Les poudres produites sont soumises à toutes sortes de tests décrits ci-dessous par des ingénieurs techniques travaillant dans notre service de contrôle qualité.
Réactivité :
Nous effectuons le temps de gel pour indiquer la réactivité relative d’une formulation de revêtement en poudre à une température spécifique.
La réactivité est importante pour l’écoulement, les perspectives du film et aussi la stabilité au stockage.
Distribution granulométrique :
La distribution granulométrique des revêtements en poudre est le facteur le plus important pour les performances du produit. Il affecte de nombreuses propriétés de base essentielles à l’application de la couche de poudre telles que la fluidisation, le soufflage hors de la boîte, l’ionisation arrière, la mauvaise charge, l’efficacité de transfert, la pénétration de la cage de Faraday et la douceur du film.
Il existe de nombreuses méthodes pour déterminer la distribution granulométrique des revêtements en poudre. Dans notre laboratoire, nous utilisons la méthode de diffraction laser la plus fiable avec mesure humide et broyons la poudre dans la meilleure distribution granulométrique qui convient à l’application considérée.
Brillant :
Selon les normes EN ISO 2813, la brillance est mesurée objectivement avec un brillancemètre. La brillance est mesurée en général sous un angle de 60°.
Les valeurs attendues;
Brillant 71-100 BRILLANT
Semi-Mat 31-70 GLOSS
Mat 0-30 GLOSS
Épaisseur de revêtement :
Selon les normes EN ISO 2808, l’épaisseur du film de revêtement en poudre est mesurée au micromètre. L’épaisseur du revêtement est mesurée à cinq points (au moins 1 cm2) sur la surface et environ 3 lectures sont prises à chaque point. La moyenne des lectures à chaque point est écrite comme «le résultat de la mesure» sur le rapport de test. Si l’un de ces résultats de mesure est inférieur à 80% de la valeur requise, le résultat est négatif.
Les résultats de mesure sont évalués comme indiqué dans les exemples ci-dessous.
Valeur requise: 60 microns
Exemple 1. Valeurs mesurées (micron): 75, 68, 63, 66, 56
Valeur mesurée moyenne: 66 microns
Le résultat est positif. La valeur mesurée moyenne est supérieure à 60 et 80% de 60 microns est de 48 et il n’y a aucune valeur inférieure à 48.
Exemple 2. Valeurs mesurées (micron): 85, 67, 71, 64, 44
Valeur mesurée moyenne: 66 microns
Le résultat est négatif. La valeur mesurée moyenne est supérieure à 60 et 80% de 60 microns est de 48 mais là la valeur 44 qui est inférieure à 48.
Test de coupe transversale (adhérence) :
Selon les normes EN ISO 2409, une coupe transversale qui signifie une croix et parallèle les uns aux autres avec une distance de 1 mm est réalisée sur la surface métallique revêtue. Un ruban standard est mis sur la coupe transversale. La coupe transversale est évaluée par la quantité de film détaché après avoir retiré la bande.
Évaluation Gt (0) Aucune déformation
Test d’emboutissage :
Selon les normes EN ISO 1520, dans ce test une bille d’un diamètre spécifique est repoussée à l’envers du revêtement (déformation lente). La profondeur de la balle dans le panneau d’essai lorsque le revêtement se fissure est déterminée. Il définit la résistance de la couche à la fissuration.
La flexibilité :
Selon les normes EN ISO 1519, le test de courbure cylindrique est utilisé pour déterminer l’élasticité de la peinture. Il s’agit d’une mesure de flexibilité, d’étirement et d’adhérence du revêtement sous déformation. Il existe différents rouleaux de différents diamètres.Si les panneaux d’essai tournent autour de cylindriques, le résultat est le diamètre du rouleau lorsqu’aucun dommage sur le revêtement n’est déterminé.
Impact :
Selon les normes EN ISO 6272, la déformation de la surface enduite de poudre est testée avec un testeur d’impact. Il fonctionne avec une masse de 1 kg qui tombe de différentes hauteurs sur la surface revêtue (directe: sur le revêtement, indirecte: sur le verso du panneau de test revêtu). L’impact est indiqué en kg.cm, comme aucune fissuration.
Dureté Buchholz :
Selon les normes EN ISO 2815, la dureté du revêtement en poudre peut être mesurée avec buchholz de la manière la plus fiable. Il se compose d’un poids à enfiler avec une roue métallique à arêtes vives et il est positionné sur le panneau de test pendant une période de temps définie. La longueur de la marque de retrait dans le revêtement est une indication de la dureté de la surface.
Test de pulvérisation de sel :
Selon les normes EN ISO 7253, trois panneaux enduits de poudre avec une croix rayée d’une largeur de 1 mm sont placés dans un environnement chaud et humide et aspergés de sel. Habituellement, ce test dure 1000 heures, avec des contrôles exécutés toutes les 200 heures. Ce test évalue le degré de protection du revêtement contre la corrosion dans un environnement salin. Le résultat optimal est une corrosion d’au moins 16 mm2 sur une croix étirée de 10 cm et sur la surface pas plus de deux cloques.